产品介绍：
我公司生产的多功能压榨机是根据单螺旋压榨机改进而成，在工作中通过变化筛筒的孔径，螺旋的形状，以及转速来处理类似于流体类的物料。可对含有胶体蛋白、油脂等比较光滑有粘性而其它脱水机难以处理的物料有很好的脱水效果，适用于多种物料的压榨工作，如：生姜、洋姜、金银花、桑葚等。
嘉科多功能压榨机
工作原理：
待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，水经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。分离出的固体从后端排出。不同的物料选用不同的筛网（孔径0.1-1mm）经过不同的螺旋转速以及适当调整螺旋来达到产量以及渣的干湿程度（或者说通过选用适当的筛网孔径和调整螺旋转速来达到脱水效果和产量的配合）——含纤维越高，产量越大，脱水的渣干度也越高;筛网孔径越小，处理的物料颗粒直径也越小。
设备特点：
1、适合物料范围广泛，既可以适合果蔬的榨汁，也可以适合各种废物的压榨脱水处理。特别是对光滑，大颗粒或者长条状物料，一般的螺旋压榨机或者带式压榨机都难以处理，不是出现梗阻现象，不进料，带式压榨机会直接把滤带扎破，我公司螺旋压榨机不挑不拣，来了榨，效果反而更好；
2、螺旋内部自带推进器，起到阻止返料现象，也起到轻微破碎作用，对于厂家需要缩小体积，减轻物料重量的要求，可以实现破碎压榨一体机，节省空间，节约设备投入资金。
3、一般的螺旋压榨机脱水由于完全依靠前料推后料，从而达到压榨脱水效果，这要求物料和螺旋之间，物料与物料之间，物料与筛网之间有足够的摩擦力才能保证把物料推送到压榨螺旋，否则会出现打滑不进料现象，通常所说的压榨机遇到光滑物料的“返料”现象。由于普通压榨机对“前料推后料”的依赖，一旦遇到进料停顿，或者断断续续进料或者破碎机与压榨机不太匹配，都导致压榨后的渣忽干忽湿，难以控制。而我公司螺旋采用特殊结构强制进料板，以及加装螺旋叶装置，实现了输送物料顺畅，压榨干湿度均匀。
4、我公司压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作时无须调整），中大设备采用液压控制，液压进行优化扣工作状态稳定，压榨脱水操作简单。
5、压榨机螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成，根据物料情况，可以设计串联有若干个压榨螺旋，实现了逐级压榨，脱水好；
6、压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大于500ＭＭ时造成外边干内部湿（即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿），该压榨机更适合那些需要搅拌的物料；
7、根据需要，我公司压榨机可以实现边压榨边在内部通蒸汽、热水、溶剂、乙醇、超临界CO2等；
8、压榨机筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。
9、我公司压榨机主要实现物料里面的“游离水”的分离，对于“结合水”需要把物料破碎（压榨机内部有轻微破碎作用），这样可以提高压榨速度与出汁率或者脱水率。同时针对部分废渣物料可能需要添加压榨助剂：熟石灰、明矾、石膏、玉米皮、稻糠等来实现脱水。
10、可以串联两台压榨机，前面作为粗压榨机，然后进行二次压榨。对于部分物料，根据工艺要求，可以在进行二台压榨机压榨前加热水或者清水，实现以水带“汁”顺畅压榨，以达到更多的所需“液体”或者糖分；
11、螺旋采用好的加工精度，从而使得压榨机筛网具有自清洗功能，不易被堵塞；
12、结构简单，设计合理，德国传动技术，高扭力，低噪音，无震动，同时被驱动的部件少，需要更换的易损件也少，维护费用低；
13、不锈钢梯形滤网强度高，耐磨，耐用，耐腐蚀，使用寿命长，过滤性能好；
14、螺旋采取双叶分推式，压榨速度快，反流量小。
15、压榨机采用一类（种）物料一种螺旋设计的方式，不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
设备使用优势：
应用广泛，特别适合浆果的榨汁、各种粘性、流体物料的脱水，为了减少螺旋叶片的磨损和网孔的堵塞，螺旋外径和筛网要有较小的间隙，这样把将要堵塞网孔的物料给刮走，所以该脱水机不易堵塞连续运行。相对于带式脱水机（易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；网带易坏），离心脱水机，板框脱水机（易堵塞，需要使用高压泵;难以实现连续自动运行），该螺旋压榨机能自我清洗，不堵塞、无噪音和振动。所有与物料接触地方均用不锈钢材质。
